搞定!中国终于造出圆珠笔头,有望完全替代进口!

厉害了!我的国!


很久以来,有个事儿一直压在中国制造业的头上:



如果不是李克强总理说出来,估计好多人都不知道。3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……


中国已经成为当之无愧的制笔大国,但一连串值得骄傲的数字背后,却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面,大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。


中国作为世界制造业大国,为何却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产?“圆珠笔之问”,更是“中国制造业之问”!


在2015年11月央视播出的《对话》节目里,贝发集团董事长表示,困境依旧。



但是,现在事情有了新变化!


本文由微信公众号“人民日报”(ID:rmrbwx)整理自微信公众号“FM904山西综合广播”(ID: am819fm904)等


先看一组图:


↑这就是圆珠笔的生产线。



这份文件显示,太钢完成了笔尖钢制定标准的工作!“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”。小小“笔尖”拷问,给中国制造带来巨大启示。一支司空见惯的中国笔,书写出的是创新驱动的中国力量。




1

尴尬:核心材料高度依赖进口




在宁波贝发笔业生产线上,每年有30亿支圆珠笔下线,这个数字放大到全国是380亿支。作为世界上最大的圆珠笔生产国,光鲜数字的背后,却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。


宁波贝发集团品质部经理徐君道说:“笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来,笔头不锈钢材料都是从日本进来的,不仅是国内,国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。”


笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前,直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要,还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体,无论是生产设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔需要用一吨12万美元的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材,付出外汇1500万美元。


这是一种来自瑞士公司的笔头一体化生产设备,生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。


“笔头的关键部位,比如碗口,它的尺寸精度都是在两个微米,它的表面粗糙度要求在0.4微米,这样一个技术要求。”宁波贝发集团品质部经理徐君道说。


在笔头最顶端的地方,厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度,对不锈钢原材料提出了极高的性能要求,既要容易切削,加工时还不能开裂,小小“笔尖”考验着中国制造。


2

突破:给数百亿圆珠笔安上“中国笔头”




为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”,国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。


太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为,钢材要制造笔头,必须用很多特殊的微量元素,把钢材调整到最佳性能,微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量,这个配比找不到,中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。


为了提炼材料,太钢集团技术中心高级工程师王辉绵说,因为开发这个产品没有可借鉴的资料,都是从一个成分的配比从几十公斤的开始炼,各种成分加入多少这个次数没法统计了。


笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密,王辉绵他们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考,只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。


突破的灵感来自家常的“和面”,面要想活得软硬适中,就要加入新“料”,相对应的钢水里就要加入工业“添加剂”。普通的添加剂都是块状,如果能把块状儿变细变薄,钢水和添加剂就会融合的更加均匀,这样就可以增强切削性。  


经过五年数不清的失败,在电子显微镜下,太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢,试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后,第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝,可以骄傲的写上了“中国制造”的标志。



在贝发笔业的测试实验室,用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试,在同一个角度下,每支笔芯都要连续不断地书写800米不出现断线情况,这已经是对这一产品的第六轮测试。


现在,一些笔头企业已经开始使用,在未来两年有望完全替代进口。


附文:


创品牌呼唤“工匠精神”



本文摘编自《人民日报》


也许有人会问,能不能造出好笔重要吗?中国笔质量再棒、品牌再亮,也还不是成千上万支笔换不来一架飞机?


还真别小看制笔这类不起眼的行业。


一方面,制笔行业虽小,但它所面临的问题,诸如质量水平参差不齐、饱受假冒伪劣困扰、品牌价值不高等,都是大多数工业行业面临的共同问题。其背后,反映的是一国工业的综合水平:要想生产出好用的笔,做笔头的不锈钢材料要好,墨水的稳定性和环保性要棒,生产设备精度也要高。


另一方面,当年中国工业发展壮大之时,制笔等轻工行业是先锋队、探路者,让世界认识了中国制造,为工业发展换回了大量外汇。时至今日,在中国制造业由大变强的征途上,制笔等轻工行业完全可以再次成为突破口、领头羊,因为这些产业技术基础好、市场经验丰富。


▲中国文具业国内外销售汇总统计(截至2012年)

 

如果是在五年前谈制笔行业由大变强,或许还有些好高骛远。当时,我们还有很多核心技术没有掌握,决定质量的关键部件——笔头、墨水的高端品类还要依赖进口。而“十二五”期间,在国家科技支撑项目的支持下,制笔行业技术快速进步,实现了两种新型笔头、三种墨水和高精度笔头加工机床的国产化,在针管型水性圆珠笔方面,我们的技术水平甚至超过了一些国际知名品牌。这意味着中国制笔行业已初步具备由大变强的技术基础,转型升级正当时!


转型升级,对制笔行业来讲,最大的掣肘不是技术,也不完全在质量,主要羁绊在了品牌上。有些笔品牌在国内也有一定知晓度:晨光、白雪、英雄、真彩……但国产品牌主要集中在中低端市场、缺乏国际知名度、品牌价值不高,有的甚至不能完全体现其产品品质。这导致好笔卖不出好价钱,企业在参与国际竞争时也吃了亏,出口主要是贴牌。



推进品牌建设,国务院印发的《中国制造2025》指明了方向。


首先要转变观念。在低价竞争的市场环境中,制笔企业以往对成本和规模的重视超过了品牌。《中国制造2025》提出,要建设品牌文化,引导企业增强品牌意识,正说到了制笔行业的痛处。目前,在工信部、制笔协会的引导下,一些龙头企业已经行动起来,将发展重心逐渐转移到了自有品牌建设上,有的还创立了面向中高端市场的子品牌。


当然,品牌要想立得住,质量是关键。中国能生产出好笔,但产业综合质量与世界先进水平仍有差距,制笔企业在技术研发、质量控制和生产设备自动化、信息化等方面都要继续努力,特别是要培育精益求精的企业文化。采访中,企业老板、行业专家也不约而同地提到,中国和国际知名品牌的最大差距,在于缺少工匠精神。制笔是精细活儿,笔头滚珠组装必须恰到好处,几分之一头发丝的误差,都会影响书写性能,精益求精的工匠精神是好质量的保障。



在此基础上,企业也不妨适当多做做宣传,向公众敞开大门,让大家多了解自己,从而扭转“低端、便宜”的品牌形象。


笔业扭转形象,也需要政府部门搭把手。制笔行业品牌建设相对滞后,有自身的原因,也受到了假冒伪劣的影响。当市场之手失灵时,就需要政府出手。对此,《中国制造2025》强调要营造公平竞争的市场环境,多次提到加大对质量违法和假冒品牌行为的打击和惩处力度。希望政府部门能尽快帮制笔行业营造一个公平竞争的市场环境。


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